Robert Timmers og André Vartdal (bak) var mer enn klar for 3D
og så ingen ulemper med å innføre et slikt system.
(Foto: Artec)
I 2003, ett år etter oppstarten, sto utstyrsleverandøren av settefiskanlegg, Artec Aqua AS, ved et veiskille. Med tusen kroner på kontoen skulle man opphøre eller fortsette? Beslutningen om å videreføre driften var riktig, for nå blomstrer bedriften, mye takket være valg av ny 3D-teknologi.
Siden 2004 bedret markedet seg og foretaket er etter hvert etablert som et kompetansesentrum for prosjektering av prosesser, utstyr og anlegg til settefisknæringen i Norge. Bedriften er totalleverandør av settefiskanlegg med spesialkompetanse på vannbehandling. I 2011 har den 15 mann store bedriften i Ålesund fullt med oppdrag og nå søker man etter flere folk til prosjekteringsavdelingen.
3D-skifte strategisk riktig
– Vi var tidlig ute med å ta i bruk 3D-teknologi i forbindelse med prosjektutvikling, prosjektering og levering av settefiskanlegg. Artec Aqua satt på dette tidspunktet med høy kompetanse i DAK-systemer, og prosjektingeniørene André Vartdal og Robert Timmers var mer enn klar for 3D og så ingen ulemper med å innføre et slikt system. I ettertid ser vi en rekke fordeler ved å modellere i 3D, men jeg tør påstå at bytte av 3D-system og teknologileverandør er medvirkende årsak til vår suksess, uttaler Bjørnar Flem, prosjektsjef i Artec Aqua.
Nytt 3D-system gir gevinst
Artec Aqua er ikke bare en av få total-leverandører av settefiskanlegg, men også en teknologipådriver. Bedriften utvikler nye produkter som de implementerer i settefiskanleggene til kundens er valg av 3D-system og leverandør også avgjørende for å lykkes.
Med hjelp av NTI CADcenter byttet bedriften nylig ut det gamle 3D-systemet med Autodesk AutoCAD Plant 3D, og 3D-bruken er gjennomgående fra ide til ferdig anlegg.
Alle deltakende parter kan lese 3D-filer ved bruk av DWF-format og eget gratis visningsprogram (Autodesk Design Review). Det medfører bedre oversikt og færre feil. Dessuten blir det en ryddig og rasjonell prosess som gir god kontroll i alle ledd.
– Nærhet til leverandør er viktig for oss. Det hadde vi ikke i stor nok grad før, og det var en av grunnene til at vi valgte NTI CADcenter som vår nye teknologileverandør innen 3D-system. De dekker våre behov med hensyn til produkttilbud, kompetanse og tilstedeværelse, mener Flem.
Selv om Artec Aqua hadde mye erfaring fra et annet system tidligere ønsket de en programvare med databaseverktøy og avanserte funksjoner. Det nye 3D-systemet som bedriften har kjøpt fra NTI CADcenter inneholder en stor programpakke; Autodesk Plant Design Suite Ultimate 2012, som blant annet inkluderer fullversjon av AutoCAD, AutoCAD Plant 3D, AutoCAD P&ID, Autodesk Inventor og Autodesk Navisworks.
– Vi ser mange fordeler ved de nye programvare-verktøyene, blant annet et nyttig verktøy for å konstruere rørsystemer i anleggene som ligger i Plant 3D. Dette og flere andre praktiske verktøy gjør at vi nå har et meget funksjonelt 3D-system, sier André Vartdal, prosjektingeniør og en av brukerne av de nye verktøyene.
– I motsetning til før da programmene lå på en sentral SQL-server har vi nå lagt inn programmene lokalt på maskinene slik at vi ikke bare jobber raskere, siden vi ikke belaster et stort system, men også blir mer mobile. Nå jobber vi hjemmefra, ute i kundebesøk og på reise. Dessuten får vi bedre kontroll. En betydelig gevinst sammenliknet med tidligere, understreker Vartdal.
Egen kompetanse inn i Plant 3D
En av utfordringene ved bytte av programvaresystem var å innlemme Artec Aquas egen kompetanse i AutoCAD Plant 3D.
– Vi benytter rør i polyetelen i de anleggene vi bygger. Rørene settes sammen med en metode som kalles speilsveising. Rørendene høvles, varmes opp og settes sammen med trykk, og man kan derfor, avhengig av dimensjon og tykkelse, legge inn i systemets database kortere rørlengder av polyetelen enn dem man finner i stål. Resultatet er at byggemål på deler minker.
– Utfordringen var å få våre data inn i det nye systemet, noe som tidligere ikke er gjort, og derfor var dette nytt også for NTI CADcenter. Prosessen med å innlemme våre data inn i Plant 3D gikk smertefritt, vi er godt fornøyd med konsulentbistanden og opplæringen NTI CADcenter har bidratt med underveis. Resultatet er at denne funksjonaliteten kanskje også kan komme andre til gode, tror Bjørnar Flem.
(Kilde: Artech Aqua / NTI CADcenter)